船用柴油机机架类零件特征刀轨规划与优化技术

• 论文 •

船用柴油机机架类零件特征刀轨规划与优化技术

张胜文，丁玉玲，王贵成，杨长祺，贾维

1.江苏大学精密工程研究所，江苏镇江212013；2.江苏科技大学现代制造技术研究所，江苏镇江212003;3.沪东重机有限公司工程技术中心，上海200129

出版日期:2011-10-15 发布日期:2011-10-25

Planning and optimization technology of tool path on marine diesel frame parts

ZHANG Sheng-wen, DING Yu-ling, WANG Gui-cheng, YANG Chang-qi, JIA Wei

1.Institute of Precision Engineering, Jiangsu University, Zhenjiang 212013, China; 2. Modern Manufacturing Technology Institute, Jiangsu University of Science and Technology, Zhenjiang 212003, China;3. Engineering Technology Center, Hudong Heavy Machinery Co., Ltd., Shanghai 200129, China

Online:2011-10-15 Published:2011-10-25

摘要/Abstract

摘要： 针对某柴油机制造企业机架类零件结构的特点，在CAD/CAPP/CAM集成系统的框架下，从刀具加工轨迹规划所面临的实际问题出发，研究了基于特征的刀具轨迹规划及优化技术，开发了船用柴油机机架类零件特征刀具轨迹规划及优化系统，并运用UG加工仿真模块对优化结果进行了切削仿真，与传统刀具轨迹规划的结果进行对比验证了该方法的实用性。该系统能提取加工特征几何、工艺等用于刀轨规划所必需的信息，实现了机架类零件的加工特征刀具轨迹的快速生成，而且对其他类型复杂零件的刀轨规划与优化问题也有很好的借鉴意义。

关键词: 船用柴油机, 刀轨规划, 刀轨优化, 特征技术, 数控加工

Abstract: Aiming at the some frame parts structural features of certain marine diesel engine manufacturing enterprises, proceed from practical problems with which tool path planning was facing, feature-based planning and optimization technology of tool path was studied under the framework of CAD/CAPP/CAM integration system. Besides, planning and optimization system of tool path on marine diesel frame parts were developed, and the optimization solutions were cut with UG machining simulation module. By comparing to the traditional tool path planning results, the applicability of the method was proved. This system not only realized quick tool path generation of machining feature by extracting geometry and process information which were necessary to tool path planning, but also had good reference value to tool path planning and tool path optimization of other complex parts.

Key words: marine diesel, tool path planning, tool path optimization, feature technology, numerical control machining, tools

中图分类号:

TH164

张胜文,，丁玉玲，王贵成，杨长祺，贾维. 船用柴油机机架类零件特征刀轨规划与优化技术[J]. .

ZHANG Sheng-wen，, DING Yu-ling, WANG Gui-cheng, YANG Chang-qi, JIA Wei. Planning and optimization technology of tool path on marine diesel frame parts[J]. .

[1]	吴继春,王笑江,周会成,方海国. 双转台五轴数控机床的非线性误差补偿[J]. 计算机集成制造系统, 2020, 26(5期): 1185-1190.
[2]	彭先龙,韩飞燕,乔心州,王星,寇发荣. 斜齿面齿轮传动齿面主动修形与边缘接触分析[J]. 计算机集成制造系统, 2020, 26(11): 3040-3048.
[3]	肖建新,张辉,李炳燃,李国林. 基于改进圆弧转接的直线段连续过渡算法[J]. 计算机集成制造系统, 2019, 25(第9): 2248-2255.
[4]	刘建康,郝尚华,王树华,富宏亚. 数据驱动的数控加工生产线实时监控与优化控制技术框架[J]. 计算机集成制造系统, 2019, 25(第8): 1875-1884.
[5]	李志明,田梦,王子璇,王晓妍,申利民. 超短脉冲激光器加工工艺参数自适应及其生效技术[J]. 计算机集成制造系统, 2019, 25(第8): 1927-1935.
[6]	田桂中,朱钰萍,刘金锋,周宏根,刘晓军,冯丰. 面向机加工艺智能生成的工艺知识建模与管理方法[J]. 计算机集成制造系统, 2019, 25(第7): 1695-1705.
[7]	刘金锋,赵鹏,周宏根,刘晓军,冯丰. 数字孪生驱动的机械加工工艺评价方法[J]. 计算机集成制造系统, 2019, 25(第6): 1600-1610.
[8]	徐彦伟,刘明明,陈立海,徐爱军,陈孟会,颉潭成. 中凸变椭圆活塞等体积切除率加工模型及仿真[J]. 计算机集成制造系统, 2019, 25(第10): 2623-2632.
[9]	柴青,仇晓黎,幸研. 基于螺旋升角的零背隙弧面凸轮非等径加工方法及误差研究[J]. 计算机集成制造系统, 2017, 23(第9期): 1869-1874.
[10]	魏涛,张丹,左敦稳,徐锋,夏三星. 面向薄壁多腔类结构件加工特征识别方法[J]. 计算机集成制造系统, 2017, 23(第12): 2683-2691.
[11]	郑祖杰,周敏,郑国磊,朱俊标. 飞机结构件平顶筋顶面骨架分区计算方法[J]. 计算机集成制造系统, 2017, 23(第11): 2407-2413.
[12]	胡泊,富宏亚,韩德东. 基于STEP-NC的数控加工集成化在线检测与监测实现方法[J]. 计算机集成制造系统, 2016, 22(第8期): 1929-1936.
[13]	韩中,汪友明,唐浩漾,孙世新. 基于哈图算法的成型数控加工中心制造过程优化[J]. 计算机集成制造系统, 2016, 22(第6期): 1465-1474.
[14]	王琪瑞,冯毅雄,张子贤,程锦,谭建荣. 基于改进型Butterfly细分的三角网格自由曲面环形刀具轨迹规划[J]. 计算机集成制造系统, 2016, 22(第11期): 2513-2521.
[15]	周青阳,车通,刘日良. 基于STEP的异型螺杆数控加工技术[J]. 计算机集成制造系统, 2015, 21(第5期): 1222-1228.